2025 年，我国造纸行业烟气治理技术取得重大突破，低温 SCR 脱硝技术在碱炉烟气治理中成功应用，同兴环保实施的亚太森博 RB2 7500 吨碱炉脱硝改造项目成为全球最大规模碱炉低温 SCR 脱硝项目，实现了脱硝效率高、运行成本低且不停机检修的多重优势，为造纸行业及其他高耗能特色行业的烟气治理提供了可复制、可推广的技术范本，推动造纸行业烟气治理向高效、节能、智能化方向发展。

造纸行业作为我国重要的基础产业，碱炉是其生产过程中的核心设备，同时也是烟气排放的主要来源，碱炉烟气中含有大量的氮氧化物、颗粒物等污染物，治理难度大。以往造纸行业的碱炉脱硝多采用传统高温 SCR 技术或 SNCR 技术，传统高温 SCR 技术运行温度高、能耗大，且难以适配碱炉烟气的温度特点；SNCR 技术脱硝效率低，难以满足日益严格的环保标准，造纸行业亟需高效、节能、适配性强的脱硝技术。

随着低温 SCR 脱硝技术的不断发展与完善，该技术成功适配造纸行业碱炉烟气的治理需求。同兴环保实施的亚太森博 RB2 7500 吨碱炉脱硝改造项目，针对碱炉烟气的温度、成分特点，对低温 SCR 脱硝技术进行了针对性优化，采用专用的低温催化剂与智能化的系统设计，实现了碱炉烟气的高效脱硝。该项目的核心优势体现在三个方面：一是脱硝效率高，改造后碱炉烟气的脱硝效率稳定达到高标准，满足国家及地方的环保排放标准；二是运行成本低，低温 SCR 脱硝技术能够在碱炉烟气的低温条件下直接运行，无需额外加热，大幅降低了运行能耗，同时专用低温催化剂的使用寿命长，降低了催化剂的更换成本；三是可实现不停机检修，系统采用模块化设计，能够在碱炉正常生产的情况下进行检修维护，不影响企业的正常生产，大幅提高了企业的生产效率。

作为全球最大规模的碱炉低温 SCR 脱硝项目，亚太森博 RB2 7500 吨碱炉脱硝改造项目的成功落地，标志着低温 SCR 脱硝技术在造纸行业的规模化应用迈出了关键一步。该项目的实施，不仅为亚太森博带来了显著的环境效益与经济效益，实现了碱炉烟气的超低排放与运行成本的降低，更为造纸行业的烟气治理升级提供了技术参考。未来，低温 SCR 脱硝技术将在更多造纸企业的碱炉烟气治理中得到应用，推动造纸行业烟气治理的全面升级。

造纸行业碱炉低温 SCR 脱硝技术的突破，也为其他高耗能特色行业的烟气治理提供了借鉴。我国化工、制药、食品加工等特色行业均存在类似的烟气治理难题，低温 SCR 脱硝技术的适配性与高效性，为这些行业的烟气治理提供了新的技术选择。同时，该技术的成功应用也推动了低温 SCR 脱硝技术的进一步优化与完善，未来该技术将与更多的污染物治理技术融合，实现多污染物的协同治理，同时与智能化管控技术结合，实现脱硝系统的精准运行与高效管理。

造纸行业作为我国绿色发展的重点行业，烟气治理技术的突破与升级是行业实现绿色高质量发展的重要支撑。低温 SCR 脱硝技术在碱炉烟气治理中的成功应用，推动造纸行业从 “被动环保” 向 “主动绿色” 转变，让环保治理成为企业实现高质量发展的重要手段。未来，随着更多先进烟气治理技术的研发与应用，造纸行业将进一步实现绿色低碳转型，为我国造纸行业的可持续发展注入绿色动力。