阀门在各类化工活动中十分常见，有“管道咽喉”之称，但时常脾气很差，出现这样那样的故障情况，很让我们使用者头疼！由于阀门性能和质量问题造成的泄漏、停产、重大事故，给工业生产的正常运行、人身安全、财产等都带来了不可估量的损失，加强对阀门的选择保养及维护，势在必行。

阀门维护重要性

化工生产中常由于阀门性能和质量问题造成极大的损失，必须予以重视。

2019年,湖北某化工厂因烟气挡板门遇紧急情况,阀门卡涩,导致没有及时的关闭阀门,造成烟气的大量泄漏和人员的伤亡。

2020年，河南某焦化厂烟气泄露导致焦化烟道发生爆炸,脱硫塔爆炸,导致2人死亡。

阀门故障产生原因及维护

了解阀门故障产生的原因，并找到预防故障的方法，及时维护和更换阀门能够减少不必要的损失。下面我们讲一下各种类型的阀门出现故障的原因及维护方法,济南德鑫环保机械希望能够为您解惑答疑。

灵敏度不高

原因：

1.弹簧疲劳。

2.弹簧使用不当。

维护方法

1.弹簧疲劳，无疑应该更换。

2.弹簧阀有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧，如公称压力为16公斤/厘米2的安全阀。

使用压力是2.5～4公斤/厘米2的压力段，安装了10～16公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。

回阀阀瓣打碎

原因：

止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀办经常与阀座拍打。

某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。

维护方法

采用阀办为韧性材料的止回阀。

介质倒流

原因：

1.密封面破坏。

2.夹入杂质。

维护方法

修复密封面和清除杂质。

气动阀和液动阀动作不灵或失效

原因：

1.缸体、缸盖破损、有砂眼，造成外漏，使缸内压力过低。

2.密封件损坏或老化，引起内漏，造成活塞爬行。

3.活塞杆弯曲或磨损，增加了气动或液动的开闭力或泄漏。

4.塞杆行程过长，闸板卡死在阀体内。

5.垫片和填料处泄漏，使缸内操作压力下降。

6.缸体内混入异物，阻止了活塞的上下运动。

7.缸体内壁磨损,镀层脱落，增加了内漏和对活塞运动阻力。

8.活塞与活塞杆连接处磨损或松劲，产生内漏或卡住活塞。

9.缸体胀大或活塞磨损、破裂,影响正常传动。

10.缸内弹簧松驰和失效,活塞杆动作不灵或关闭件无法复位。

11.进入缸内气体或液体介质的压力波动或压力过低

维护方法

1.缸体和缸盖使用前，进行试压，对使破损和泄漏应进行修补。

2.密封件应定期检查和更换。

3.活塞杆弯曲应及时矫正、磨损及时修复，无法修复的进行更换。

4.介质要经过完好的过滤机构再入缸体。

5.及时修复内壁磨损和镀铅层脱落。

6.活塞与活塞杆连接处必须牢固，容易松动进行粘接或其他方法固定。

7.缸内复位弹簧松弛或失效后，及时更换。

8.引入缸内介质压力应稳定，符合要求。

9.填料压紧适当。

电动阀门电动机故障

原因：

1.因连续工作时间过久，电源电压过低。

2.电动装置的转矩限制机构整定不当或失灵，使电动机过载。

3.因接触不良或线头脱落而缺相。

4.因受潮、绝缘不良而短路等。

维护方法

1.电动机连续工作时间一般不宜超过10分钟至15分钟。

电源电压要调整到正常值。

2.转矩限制机构整定值要调整正确。

3.电动机过载可用温度继电器进行保护。

4.要检查电动装置电动机电路和开关，防止缺相运转。

5.电动机缺相可用零序继电器或相序继电器进行保护。

6.电动机应有防潮措施，定期检查电动机的绝缘性能。

以上关于常见故障及维护方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。