2026 年，我国化工行业 VOCs 治理迎来精细化管控的新阶段，随着国家及地方环保政策的持续加严，分类收集、分质处理、高效净化成为化工行业 VOCs 治理的核心要求，吸附、冷凝、焚烧、生物降解等多种技术的融合应用成为行业主流，推动化工行业 VOCs 治理从 “粗放式收集处理” 向 “精细化管控” 转变，有效减少 VOCs 污染物排放，改善区域大气环境质量。

VOCs 是挥发性有机化合物的统称，是我国大气污染治理的重点污染物之一，化工行业是 VOCs 排放的重点行业，其生产过程中的原料储存、输送、反应、分离、产品储存等多个环节均会产生 VOCs 排放，且排放成分复杂、浓度波动大、治理难度高。近年来，我国大气污染防治攻坚战持续深化，VOCs 治理成为大气污染治理的重要内容，国家及地方出台多项政策措施，加大对化工行业 VOCs 治理的管控力度，推动化工行业加快 VOCs 治理升级进程。

2025 年以来，各地环保部门相继出台化工行业 VOCs 治理的精细化管控要求，分类收集与分质处理成为核心要求。分类收集要求化工企业根据 VOCs 的排放环节、排放浓度、成分特点，对 VOCs 进行分类收集，例如将高浓度 VOCs 与低浓度 VOCs 分开收集，将水溶性 VOCs 与非水溶性 VOCs 分开收集，将含卤素 VOCs 与不含卤素 VOCs 分开收集，避免不同类型 VOCs 混合收集导致的治理效率下降。分质处理要求化工企业根据收集的 VOCs 的浓度、成分特点，选择合适的治理技术进行针对性处理，提高 VOCs 的治理效率，降低治理成本。

在分类收集与分质处理的要求下，多种 VOCs 治理技术的融合应用成为化工行业的主流选择。对于高浓度、高价值的 VOCs 废气，企业多采用冷凝 + 吸附的组合工艺，先通过冷凝技术回收废气中的有机物质，实现资源的资源化利用，再通过吸附技术对剩余的 VOCs 进行深度净化，实现达标排放；对于中浓度 VOCs 废气，企业多采用吸附 + 催化燃烧的组合工艺，先通过吸附技术将 VOCs 浓缩，再通过催化燃烧技术将浓缩后的 VOCs 氧化分解，实现高效净化，同时催化燃烧产生的热量可回收利用，实现节能运行；对于低浓度、大风量的 VOCs 废气，企业多采用生物降解 + 吸附的组合工艺，先通过生物降解技术对 VOCs 进行初步处理，再通过吸附技术进行深度净化，降低运行成本；对于含卤素的 VOCs 废气，企业则采用专用的吸附工艺或焚烧工艺，并采取有效措施控制二噁英、氯化氢等二次污染物的产生及排放。

除了末端治理，化工行业 VOCs 治理的精细化管控还强调源头削减与过程控制。在源头削减方面，企业通过采用低 VOCs 含量的原辅材料、优化生产工艺、提高原料的利用率等方式，从源头减少 VOCs 的产生；在过程控制方面，企业通过加强生产设备的密闭性、采用高效的密封技术、对输送管道进行定期检测与维护等方式，减少 VOCs 在生产过程中的泄漏。源头削减、过程控制与末端治理的全流程管控，成为化工行业 VOCs 精细化治理的核心模式。

化工行业 VOCs 治理的精细化管控，不仅是应对环保政策的必然选择，更是行业实现绿色高质量发展的内在需求。通过分类收集、分质处理、多种技术融合应用，化工企业能够提高 VOCs 的治理效率，降低治理成本，同时实现资源的资源化利用，推动企业实现降本增效。例如，某化工企业通过采用冷凝 + 吸附的组合工艺处理高浓度 VOCs 废气，不仅实现了 VOCs 的达标排放，还通过回收有机物质实现了年收益数百万元，实现了环境效益与经济效益的双赢。

目前，我国化工行业的 VOCs 治理已取得显著成效，但仍存在部分企业收集效率低、治理技术选择不当、运行管理不规范等问题。未来，化工行业将继续深化 VOCs 的精细化管控，加强源头削减与过程控制，推动更多先进、高效、节能的 VOCs 治理技术的研发与应用，同时加强企业的运行管理，提高 VOCs 治理系统的运行稳定性。化工行业 VOCs 治理的精细化升级，将有效减少 VOCs 污染物排放，为我国大气污染治理与 “双碳” 目标的实现贡献行业力量。